Izgatavojot Q550NH Corten Steel projektiem-no dekoratīviem elementiem līdz rūpnieciskām sastāvdaļām-, pareiza formēšanas procesa izvēle ir ļoti svarīga, lai saglabātu tā izturību un izturību pret koroziju. Daudzi ražotāji un inženieri interesējas par to, kuri procesi vislabāk darbojas ar šo augstas -stiprības tēraudu (ražība ir lielāka vai vienāda ar 550 MPa), vai to var saliekt, velmēt vai griezt bez bojājumiem un vai ir nepieciešamas specializētas metodes. Vai darbosies parastās tērauda formēšanas metodes, vai arī Q550NH nepieciešama pielāgota pieeja? Galvenā atbilde ir skaidra:Q550NH Corten Steel ir saderīgs ar lielāko daļu standarta tērauda formēšanas procesu, tostarp auksto formēšanu, karsto formēšanu, griešanu un metināšanu-ar nelielām korekcijām, lai izvairītos no trausluma vai virsmas bojājumiem.. Tālāk ir sniegts kodolīgs, praktiski izmantojams ceļvedis.
Galvenie Q550NH formēšanas procesi (ar praktisku informāciju)
Q550NH līdzsvarotā izturība un elastība padara to pielāgojamu parastajām formēšanas metodēm-šeit ir jāzina par katru procesu.
1. Aukstā formēšana (visizplatītākā un izdevīgākā-)
Piemērots: plānām{0}}līdz-vidējām Q550NH plāksnēm (3–25 mm), ideāli piemērotas locīšanai, locīšanai vai caurumošanai (piemēram, dekoratīviem ekrāniem, aizsargmargām).
Praktiski padomi: izmantojiet lēnu formēšanas ātrumu, lai izvairītos no virsmas plaisām; plāksnēm, kas ir lielākas vai vienādas ar 15 mm, iepriekš-izlieciet ar nelielu rādiusu (lielāku vai vienādu ar 3x plāksnes biezumu), lai novērstu neatgriezeniskus bojājumus. Nav nepieciešama priekšsildīšana-taupa laiku un izmaksas.
Galvenā piezīme. Aukstā formēšana nesamazinās Q550NH izturību vai izturību pret koroziju, padarot to ideāli piemērotu lielākajai daļai maza -līdz-liela mēroga projektu.
2. Karstā formēšana (biezām plāksnēm un sarežģītām formām)
Piemērots: biezām Q550NH plāksnēm (25–100 mm) vai sarežģītām formām (piemēram, mašīnu pamatnēm, izliektām konstrukcijas sastāvdaļām), kuras nevar sasniegt ar auksto formēšanu.
Praktiski padomi: uzkarsējiet Q550NH līdz 800–1000 grādiem (vienmērīga temperatūra) formēšanai; izvairieties no ātras atdzišanas pēc apstrādes-ļaujiet tai dabiski atdzist, lai saglabātu izturību. Lielākajai daļai lietojumu pēc-formēšanas atlaidināšana nav nepieciešama.
3. Griešanas procesi (tīri un precīzi)
Ieteicamās metodes: plazmas griešana, lāzergriešana un skābekļa{0}}degvielas griešana- labi darbojas ar Q550NH, lai nodrošinātu tīras un precīzas malas.
Praktiski padomi. Lāzera/plazmas griešanai (plānām no plānām līdz -vidējām plāksnēm) izmantojiet zemu griešanas ātrumu, lai samazinātu karstuma -ietekmētās zonas (HAZ), kas varētu vājināt virsmas izturību pret koroziju. Biezām plāksnēm (＞40 mm) skābekļa{5}}degvielas griešana ir efektīvāka.
4. Metināšana (svarīga konstrukcijas integritātei)
Piemērotas metodes: loka metināšana, MIG metināšana un TIG metināšana-visas ir saderīgas ar Q550NH, taču priekšsildīšana ir būtiska biezām plāksnēm.
Praktiski padomi: uzsildiet plāksnes, kas ir lielākas vai vienādas ar 20 mm līdz 80–120 grādiem, lai izvairītos no aukstām plaisām; izmantojiet atbilstošus metināšanas palīgmateriālus (piemēram, E5015), lai saglabātu izturību un izturību pret koroziju. Pēc-metināšanas šuves tīrīšana noņem izdedžus, nodrošinot vienmērīgu patīna veidošanos.
Kā izvēlēties pareizo formēšanas procesu
Saskaņojiet procesu ar sava projekta vajadzībām, izmantojot šo vienkāršo rokasgrāmatu:
Plānas plāksnes (3–25 mm) + vienkāršas formas: aukstā formēšana + lāzera/plazmas griešana (ātri, ekonomiski{4}}efektīvi).
Biezas plāksnes (25–100 mm) + sarežģītas formas: karstā formēšana + oksi-degvielas griešana (uzticama, novērš bojājumus).
Strukturālās sastāvdaļas: Jebkura formēšanas metode + pareiza metināšana (nodrošina savienojuma izturību).
