Kādas ir laikapstākļu tērauda inženiertehniskās instalācijas īpašības?
1. Augsta nodilumizturība: starptautiska tērauda inženiertehnisko instalāciju vispārējā sakausējuma sistēma ar izcilu nodilumizturību, apvieno metalurģijas metodes, nodilumizturīgu slāni un substrātu, lai panāktu metalurģisko savienojumu. Nodilumizturīgā slāņa biezums ir 5–12 mm, kas ir daudz lielāks nekā termiskā izsmidzināšana vai aerosola izsmidzināšana.
2. Ietekme. Tā kā tērauda ar zemu-oglekļa atmosfēras iedarbību ir laba elastība, substrāts procesa laikā var absorbēt trieciena enerģiju. Tāpēc tēraudam ir spēcīga triecienizturība un izturība pret plaisām, un to var pakļaut spēcīgai vibrācijai un trieciena darba apstākļiem. Tas ir arī nodilumizturīgs-materiāls, kas tiek ieliets pamatnē.
3. Viegli apstrādājams: laikapstākļiem izturīga tērauda inženiertehniskās montāžas plāksnes var izgatavot standarta izmēros, tās ir vieglas, elastīgas un viegli apstrādājamas. Elastīgā substrāta dēļ tās var būt auksti-saliektas uz iekšu, kā arī var tikt grieztas, izmantojot plazmas loku, oglekļa loku un citus siltuma avotus. Kad tos var sametināt kopā, metināšanas darbi kļūst ekonomiskāki un ērtāki uz vietas-. Šis materiāls atbilst galvenajai tendencei starptautiskajā ražošanā, kurā tiek izmantotas metinātas konstrukcijas, nevis liešanas konstrukcijas, tādējādi samazinot konstrukcijas svaru.
4. Augsta veiktspēja un zemas izmaksas: Detaļu izmaksas, kas izgatavotas ar izturīgu tērauda inženiertehnisko instalāciju, ir uzlabotas salīdzinājumā ar parastajiem materiāliem, bet tiek palielināts detaļu kalpošanas laiks. Ņemot vērā apkopes izmaksas, rezerves daļu izmaksas un dīkstāves laiku, izmaksu veiktspēja ir 2-3 reizes augstāka nekā parastajiem materiāliem. Katras detaļas vienības izmaksas, izmantojot to pašu sastāvu, ir uz pusi mazākas nekā laukums, kas nepieciešams elektrodu metināšanai.
Kādas ir laikapstākļu tērauda plākšņu lāzergriešanas īpašības?
(1) Smalks robs: lāzergriešanas griezums parasti ir 0,10-0,20 mm. 2. Gluda griešanas virsma: Lāzergriešanas griešanas virsma ir bez urbuma-, un virsmas raupjums parasti tiek kontrolēts virs Ra: 12.5. 3. Liels ātrums: lāzergriešanas ātrums ir daudz lielāks nekā stieples griešanas ātrums. 6 mm SPA-H laikapstākļiem izturīgas tērauda plāksnes griešanas ātrums var sasniegt 2 metri/minūte. 4. Maza termiskā deformācija: lāzera apstrādei ir smalks robs, liels ātrums un koncentrēta enerģija, tāpēc siltums, kas tiek pārnests uz griezto materiālu, ir mazs, kā arī materiāla deformācija ir ļoti maza.
(2) Piemērots lielu SPA-H laikapstākļiem izturīgu tērauda plākšņu apstrādei: lielu SPA-H izturīgu tērauda plākšņu veidņu ražošanas izmaksas ir ļoti augstas. Lāzera apstrādei nav nepieciešama veidņu izgatavošana. Turklāt lāzera apstrāde pilnībā novērš SPA-H laikapstākļiem izturīga tērauda plākšņu caurumošanas un griešanas laikā izveidotās malas sabrukšanu, kas var ievērojami samazināt uzņēmumu ražošanas izmaksas un uzlabot SPA-H laika apstākļu noturīgo tērauda plākšņu kvalitāti.
(3) Tas ir ļoti piemērots jaunu produktu izstrādei un saīsina pētniecības un attīstības ciklu: Kad izstrādājuma rasējumi ir izveidoti, lāzera apstrādi var veikt nekavējoties, un jūs varat iegūt jaunā produkta fizisko produktu īsā laikā.
(4) Ietaupiet materiālus: lāzera apstrādē tiek izmantota datorprogrammēšana, kas var sagriezt dažādu formu SPA-H laikapstākļiem izturīgas tērauda plāksnes materiālos, ievērojami uzlabojot SPA-H laikapstākļiem izturīga tērauda plākšņu izmantošanas līmeni.
(5) Materiāli, kas piemēroti lāzera apstrādei: lāzeri var apstrādāt augsta-blīvuma SPA-H laikapstākļiem izturīga tērauda plāksnes, vidēja-blīvuma SPA-H laikapstākļiem izturīgas tērauda plāksnes, alumīnija sakausējuma SPA-H laikapstākļiem izturīgas tērauda plāksnes, cieta sakausējuma SPA-H atmosfēras iedarbības tērauda plāksnes utt.
