Metinot Corten Steel, procesa prasības ievērojami atšķiras starp plānām -gabarīta (mazāka vai vienāda ar 3 mm) un biezām -izmēra (lielāka vai vienāda ar 5 mm) loksnēm. Galvenās atšķirības ir saistītas ar siltuma padeves kontroli, metināšanas metodes izvēli un pret-plaisāšanu,-galvenokārt, lai nodrošinātu metināšanas izturību un izturību pret koroziju. Šajā rakstā sniegts kodolīgs salīdzinājums ārvalstu klientu praktiskajam pielietojumam.
1. Galvenās metināšanas procesa atšķirības
Metināšanas metodes izvēle: - Plāns-gabarīts (mazāks par vai vienāds ar 3 mm): dodiet priekšroku zemas-siltuma ievades metodēm, piemēram, GTAW (TIG) vai MIG/MAG ar īsslēguma-pārvadi. Šīs metodes samazina siltuma -ietekmētās zonas (HAZ) paplašināšanos un novērš izdegšanu. Oksiacetilēna metināšana nav ieteicama pārmērīga karstuma dēļ. - Biezums{10}} (lielāks par vai vienāds ar 5 mm): izmantojiet SMAW (stick welding) vai MIG/MAG ar smidzināšanas pārnešanu. Kritiskām konstrukcijām (piemēram, tiltiem) zemūdens loka metināšana (SAW) nav obligāta, lai nodrošinātu augstu efektivitāti. Lai nodrošinātu pilnīgu iespiešanos, ir nepieciešama daudzkārtu metināšana.
Siltuma ievades kontrole: - Plāns-mērometrs: stingri kontrolējiet siltuma padevi pie 0,5-1,2 kJ/mm. Izmantojiet maza-diametra elektrodus (1,6-2,4 mm MIG; 2,0–2,5 mm GTAW) un zemu strāvu (60–120 A), lai novērstu deformāciju un izdegšanu.. - Biezgabarīts: mērena siltuma padeve (1,5–3,0 kJ/mm; S. lielākiem elektrodiem-4MA/mm; 1,6-1,2 mm SAW) un lielāka strāva (180-300A). Starpslāņu temperatūrai jābūt mazākai vai vienādai ar 150 grādiem, lai izvairītos no graudu rupjības HAZ.
Kopīga projektēšana un sagatavošana: - Plāns-izmērs: izmantojiet klēpja vai sadursavienojumus bez slīpuma (vai 30 grādu maza slīpuma), lai samazinātu metināšanas apjomu. Nodrošiniet ciešu piegulšanu (atstarpe mazāka vai vienāda ar 0,5 mm), lai izvairītos no pārmērīgas kušanas-caur. - Biezuma-izmērs: izmantojiet V-rievu vai X-rievas slīpumu (60-70 grādu leņķis), lai nodrošinātu pilnīgu iespiešanos. Rievu pirms-attīrīšana (noņemiet rūsu, eļļu) ir ļoti svarīga, un vairākkārtu metināšanai ir ieteicama 2–4 mm sakņu sprauga.
2. Vispārējās galvenās prasības un pretkorozijas{1}}pasākumi
Metināšanas materiāli: abiem mērierīcēm ir nepieciešami laikapstākļiem{0}}izturīgi metināšanas palīgmateriāli, kas atbilst Corten tērauda markām (piemēram, ER50-GNiCuCr MIG/GTAW; E7018-G SMAW), lai nodrošinātu metināšanas izturību pret koroziju.
Pēc-metinājuma apstrāde: - plāns-mērītājs: viegla slīpēšana, lai izlīdzinātu metināšanas šuves; bez pēc-metināšanas termiskās apstrādes (PWHT), lai izvairītos no deformācijas. - Biezs-mērometrs: PWHT (spriedzes atlaidināšana pie 550–620 grādiem) lielām konstrukcijām, lai samazinātu atlikušo spriegumu un novērstu aukstās plaisāšanu. Sasmalciniet metinātās šuves, lai noņemtu šļakatas, un uzklājiet rūsas paātrinātāju, lai tas atbilstu pamatmateriāla rūsas krāsai.
3. Praktiski padomi metināšanai
Plāna{0}}metināšanai izmantojiet armatūras, lai nostiprinātu sagataves un samazinātu deformāciju.
Biezai-gabarīta daudzkārtu-metināšanai pirms nākamā slāņa metināšanas rūpīgi notīriet katru metienu, lai noņemtu izdedžus.
Izvairieties no metināšanas augsta-mitruma vidē (RH＞85%), lai novērstu ūdeņraža -izraisītu plaisāšanu, īpaši biezām-izmēra loksnēm.
Rezumējot, plānā un biezā Corten Steel metināšanas pamatā ir siltuma padeves saskaņošana ar loksnes biezumu. Pareiza metināšanas metožu izvēle un stingra procesa kontrole nodrošina, ka metinātās šuves atbilst gan izturības, gan izturības pret koroziju prasībām, kas ir piemērotas, piemēram, ainavām (plāns{1}}gabarīts) un smagām konstrukcijām (biezs{2}}gabarīts).
