1. Metināšanas plaisāšanas pamatcēloņi tēraudā, kas iztur laika apstākļus
Aukstā plaisāšana (aizkavēta plaisāšana): Galvenais riska faktors. Ūdeņraža atlikums no mitruma metināšanas materiālos (elektrodos, plūsmā) vai rūsas/eļļas uz tērauda virsmas iekļūst metināšanas zonā. Apvienojumā ar lielu metināšanas radīto atlikušo spriegumu un sacietējamo mikrostruktūru (martensītu) karstuma -ietekmētajā zonā (HAZ), ūdeņraža- izraisīta plaisāšana var rasties dažu stundu vai dienu laikā pēc metināšanas.
Lameļu plīsums: Bieži sastopams biezās, laikapstākļos izturīgās tērauda plāksnēs. Nemetāliskie ieslēgumi (piem., sulfīdi, silikāti) tēraudā velmēšanas laikā tiek izstiepti, veidojot vājas plaknes. Metinot biezas plāksnes, liels stiepes spriegums, kas ir perpendikulārs velmēšanas virzienam, var izraisīt plīsumus pa šīm vājajām plaknēm.
Karsta plaisāšana: Reti laikapstākļiem izturīgā tēraudā. Tas var notikt tikai tad, ja metinātajā šuvē ir pārmērīgs sēra vai fosfora daudzums vai ja metināšanas ātrums ir pārāk ātrs, izraisot sacietēšanas saraušanās stresu metināšanas šuvē.
2. Galvenie preventīvie pasākumi, lai izvairītos no plaisāšanas metināšanas laikā
Pirms-metināšanas sagatavošana:
Notīriet metināšanas zonu (20–30 mm abās savienojuma pusēs), lai noņemtu rūsu, eļļu, mitrumu un krāsu, izmantojot stiepļu suku vai slīpmašīnu, -tas samazina ūdeņraža avotus.
Pirms lietošanas nosusiniet metināšanas elektrodus (piem., zema-ūdeņraža elektrodus E7018-G) 300–350 grādu temperatūrā 1–2 stundas, lai novērstu mitrumu.
Uzsildiet biezas plāksnes (lielākas vai vienādas ar 16 mm) līdz100-150 grādi; tas palēnina dzesēšanas ātrumu, samazina HAZ cietību un veicina ūdeņraža difūziju.
Metināšanas procesa kontrole:
Izmantojiet zemas -karstuma-ievades metināšanas metodes (piemēram, ekranētu metāla loka metināšanu, gāzes metāla loka metināšanu) ar mērenu metināšanas ātrumu, lai izvairītos no HAZ pārkaršanas.
Izmantojiet daudzslāņu, daudzkārtu metināšanu, lai vienmērīgi sadalītu siltumu un samazinātu atlikušo spriegumu; izvairieties no garu šuvju nepārtrauktas metināšanas.
Pēc-metinājuma apstrāde:
Veiktstresa mazināšanas rūdīšana(uzkarsē līdz 550–650 grādiem, turiet 1–2 stundas uz 25 mm biezumu, pēc tam lēnām atdzesējiet) biezām plāksnēm vai lielas -noslodzes komponentiem (piemēram, metinātām laikapstākļiem izturīga tērauda zīmēm, stādītājiem). Tas novērš atlikušo spriegumu un samazina ūdeņraža slazdošanu.
Lai paātrinātu ūdeņraža izplūšanu, veiciet pēc-metināšanas ūdeņraža izcepšanu- (karsējiet līdz 200–250 grādiem 2–4 stundas) komponentiem, kas ir jutīgi pret aukstu plaisāšanu.
3. Bieži laikapstākļiem izturīgu tērauda marku metināmība
SPA-H (JIS standarts): zems oglekļa saturs (mazāks vai vienāds ar 0,12%), plāksnēm nav nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana. Mazāks vai vienāds ar 12 mm; biezākām plāksnēm ieteicama priekšsildīšana.
A588 (ASTM standarts): paredzēts metināšanai, ar zemu plaisāšanas tendenci, ja tiek ievērotas atbilstošas procedūras.
Q235NH (Ķīnas standarts): līdzīga metināmība kā SPA-H, piemērota lielākajai daļai parasto metināšanas metožu.
