Lai izgatavotu Corten tērauda perforētos paneļus, ir nepieciešams stratēģisks precīzas apstrādes,{0}}materiālu specifisku metožu un uzmanības pievēršana detaļām,-kas ir būtiska, lai saglabātu materiāla izturību pret koroziju un estētisko pievilcību. No kraukšķīgu perforāciju griešanas līdz gludu līkumu sasniegšanai un vienmērīgas patīnas veicināšanai, katrs solis prasa atbilstību Corten unikālajām īpašībām (piemēram, sakausējuma sastāvam, apstrādājamībai).
Ražošanas pamatprocesi
Griešanas perforācijas: Lāzera griešana ir zelta standarts Corten tēraudam (biezums 1–10 mm), izmantojot šķiedru lāzeru (1000–4000 W), lai nodrošinātu ±0,1 mm caurumu pielaidi, asas malas un minimālu siltuma ietekmēto zonu (HAZ) -novēršot deformāciju vai materiāla vājināšanos. Biezākiem paneļiem (10–25 mm) ir iespējama plazmas griešana (ar gaisa vai skābekļa palīdzību), lai gan caurumu precizitāte var samazināties līdz ±0,5 mm. Abām metodēm ir nepieciešami digitāli CAD faili, lai kartētu perforācijas modeļus (ģeometriskos, pielāgotus motīvus) un nodrošinātu konsekventu atstarpi (minimālais urbuma centra attālums=1.5x urbuma diametrs).
Liekšana: Kortena lokanība atšķiras atkarībā no biezuma, tāpēc, lai izvairītos no plaisāšanas, locīšanai ir nepieciešamas rādiusa formas (vismaz 1,5 x materiāla biezums), lai izvairītos no plaisāšanas -īpaši paneļiem, kas lielāki vai vienādi ar 6 mm. Lai saglabātu konstrukcijas integritāti, līkumi jānovieto vismaz 2 reizes par cauruma diametru tālāk no perforācijas līnijām; sarežģītām formām pakāpeniska liece (10–15 grādi vienā piegājienā) samazina stresu. Precizitātei ir ieteicamas hidrauliskās presēšanas bremzes ar CNC vadības ierīcēm, nodrošinot vienmērīgus leņķus lielos paneļos.
Apdare: Virsmas sagatavošana ir ļoti svarīga patīnas attīstībai. Vispirms attaukojiet paneļus ar šķīdinātāju uz naftas{1}} bāzes (piemēram, minerālspirtu), lai noņemtu ražošanas eļļas. Pēc tam apstrādājiet ar smilšu strūklu ar alumīnija oksīdu ar 80–120 graudainību, lai novērstu dzirnavu nogulsnes un izveidotu raupju virsmas tekstūru,{7}}veicinot vienmērīgu patīnas adhēziju. Iepriekš-apstrādājot laikapstākļus, paneļus 1–2 nedēļas pakļauj kontrolētam mitrumam (80–90%) un temperatūrai (20–25 grādi) vai apstrādā ar šķīdumiem, kuru pamatā ir skābe (piemēram, fosforskābe), lai paātrinātu patinas veidošanos. Visbeidzot noskalojiet ar svaigu ūdeni un nosusiniet{20}}, lai noņemtu atlikumus.
J: Kādi lāzergriešanas parametri vislabāk darbojas plānam vai biezam Corten tēraudam?
A: 1–5 mm paneļiem: 1000–2000 W šķiedru lāzers, griešanas ātrums 3–5 m/min, palīggāze (slāpeklis), lai novērstu oksidēšanos. 6–10 mm: 3000–4000 W lāzers, ātrums 1–2 m/min, skābekļa palīgierīce ātrākai griešanai (ar nelielu malu oksidāciju, noņemams ar smilšu strūklu).
J: Kā ražošanas laikā izvairīties no galvaniskās korozijas?
A. Izmantojiet Corten{0}}saderīgus instrumentus (nerūsējošā tērauda vai Corten kontaktdaļas) un stiprinājumus (ASTM A485 nerūsējošais tērauds). Izvairieties no saskares ar oglekļa tērauda instrumentiem,{3}}dzelzs daļiņas var piesārņot Kortena virsmu, izraisot nevienmērīgu rūsēšanu. Notīriet instrumentus starp lietošanas reizēm, lai novērstu savstarpēju-piesārņojumu.
J: Vai Corten perforētos paneļus var saliekt izliektās formās?
A: Jā-vieglām līknēm (rādiuss, kas ir lielāks par vai vienāds ar 500 mm), izmantojiet ruļļu lieci ar gumijotiem rullīšiem, lai aizsargātu virsmu. Stingrām līknēm sasildiet lieces laukumu līdz 300–400 grādiem (nepārsniedziet 500 grādus, jo tas vājina Corten sakausējuma īpašības) un izmantojiet serdi, lai lieces laikā saglabātu cauruma formu.
J: Kāds ir maksimālais paneļa izmērs izgatavošanai bez deformācijas?
A: Optimālais paneļa izmērs ir mazāks vai vienāds ar 3 m (garums) x 1,2 m (platums) 1–6 mm biezumam; lielāki paneļi griešanas vai locīšanas laikā var deformēties. Lieliem projektiem izgatavojiet mazākas sekcijas un savienojiet tās ar Corten{5}}saderīgām šuvēm (izmantojot E7018 elektrodus), kam seko smilšu strūklu, lai sapludinātu šuves.
J: Kā nodrošināt vienmērīgu patinu visos izgatavotajos paneļos?
A: Standartizējiet apdares procesus: visiem paneļiem izmantojiet vienu un to pašu smilšu strūklu smilšu strūklu, attaukošanas šķīdinātāju un iepriekš{0}}apstākļa apstākļus. Izvairieties nepakļaut daļēji pabeigtus paneļus āra elementiem, jo nekonsekventa mitruma/UV iedarbība rada nevienmērīgu patinu. Gatavos paneļus iesaiņojiet elpojošā plastmasā, lai pirms uzstādīšanas pasargātu no piesārņojuma.
