1. Pirms-apstrāde: materiālu un virsmas sagatavošana
Materiāla pārbaude: apstipriniet, ka SPA-H tērauds atbilst JIS G 3115 standartiem (galvenais ķīmiskais sastāvs: Cu 0,20–0,50%, Cr 0,30–1,25%, P 0,07–0,15%), lai nodrošinātu raksturīgo laikapstākļu izturību. Uzglabāšanas laikā izvairieties no sajaukšanas ar parasto oglekļa tēraudu, lai novērstu galvanisko koroziju.
Virsmas tīrīšana: Pirms apstrādes no tērauda virsmas noņemiet dzirnavu nogulsnes, vaļīgo rūsu un eļļas atlikumus:
Izmantotapstrāde ar smilšu strūklu (80–120 acu alumīnija oksīda smiltis, 0,2–0,4 MPa spiediens)lielām partijām, sasniedzot virsmas raupjumu Ra 3–5 μm (ideāli piemērots vienmērīgai patinas augšanai).
Mazām detaļām vai vietējai tīrīšanai izmantojiet amīksta nerūsējošā tērauda stiepļu suka(izvairieties no cietām tērauda sukām, kas rada dziļas skrambas).
Attaukojiet ar izopropilspirtu, lai novērstu eļļu no apstrādes vai griešanas šķidrumiem,{0}}eļļas atlikumi bloķē oksidāciju un rada nevienmērīgu patinu.
2. Ražošana: griešanas, liekšanas un metināšanas parametru kontrole
Griešanas kvalitātes kontrole
Lāzera griešana: vēlams plānām plāksnēm (mazākas vai vienādas ar 10 mm), lai malas būtu tīras, bez šķembām; izmantojiet slāpekli kā palīggāzi, lai samazinātu oksīdu veidošanos uz grieztām virsmām.
Plazmas griešana: Suitable for thick plates (>10 mm), bet noslīpējiet grieztās malas ar #240 graudu abrazīvu lenti, lai noņemtu karstuma{2}}ietekmētās zonas (HAZ) un izdedžus,{3}}šīs zonas ir pakļautas lokālai korozijai.
Izvairieties no oksi{0}}degvielas griešanas precīzām detaļām, jo tas veido biezu, trauslu oksīda slāni uz malām.
Liekšanas procesa optimizācija
Parthick plates (>8 mm)vaimazi lieces rādiusi (mazāki vai vienādi ar 3 × plāksnes biezumu): Adoptētsilta locīšana (150-200 grādi)lai samazinātu atlikušo stiepes spriegumu un izvairītos no plaisāšanas; aukstā locīšana ir piemērota tikai plānām plāksnēm (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Izmantotpoliuretāna{0}}pārklājuma presformaslai novērstu virsmas skrāpējumus; ierobežojiet ārējā loka retināšanas ātrumu līdz mazākam vai vienādam ar 5%, lai saglabātu struktūras integritāti.
Metināšanas kvalitātes nodrošināšana
Elektrodu izvēle: Izmantojiet laikapstākļiem izturīgu tērauda -specifiskus elektrodus (piem., E7018-W, ER110S-G), kas atbilst SPA-H sakausējuma sastāvam — tas nodrošina, ka metinātajam savienojumam ir tāda pati izturība pret koroziju kā parastajam metālam.
Metināšanas parametri: Kontrolējiet siltuma padevi līdz 150–250 kJ/cm; izmantojiet īsloka metināšanu, lai samazinātu HAZ platumu. Izvairieties no pārkaršanas, kas var samazināt tērauda tecēšanas spēku un patina viendabīgumu.
Pēc-metināšanas apstrāde: gludi slīpējiet metināšanas šuves, lai novērstu stresa koncentrācijas punktus; veiciet spriedzes samazināšanas atlaidināšanu (550–620 grādi, 1–2 stundas uz 25 mm biezumu) smagām -metinātām detaļām, lai novērstu sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC).
3. Pēc-apstrāde: virsmas apstrāde un patīna kontrole
Defektu labošana: pārbaudiet, vai apstrādātajās daļās nav skrāpējumu, iespiedumu vai metinājuma defektu; izlabojiet nelielas skrāpējumus ar smalku smilšpapīru un atkārtoti uzklājiet patina paātrinātāju uz ūdens-, lai nodrošinātu vienmērīgu oksidēšanos.
Patina paātrinājums (pēc izvēles, bet ieteicams): komponentiem, kuriem nepieciešama vienmērīga krāsa, uzklājiet ar SPA{0}}H-saderīgu paātrinātāju (satur Cu²⁺, Cl⁻ jonus) un izturiet kontrolētā vidē (20–30 grādi, 70–90% RH) 3–5 dienas,{8}}tādējādi tiek izlaista nevienmērīga dabiskā laikapstākļu fāze.
Blīvējums skarbiem apstākļiem: uzklājiet caurspīdīgu, elpojošu hermētiķi uz fluoroglekļa{0}} bāzes piekrastes vai rūpniecības zonās izmantotajām daļām; tas nofiksē patīnu un pagarina kalpošanas laiku, neapdraudot materiāla lauku estētiku.
4. Galīgā pārbaude: kvalitātes pārbaude
Mehānisko īpašību pārbaude: pārbaudiet apstrādāto daļu stiepes izturību (lielāka vai vienāda ar 480 MPa), tecēšanas robežu (lielāka vai vienāda ar 345 MPa) un pagarinājumu (lielāka vai vienāda ar 20%), lai nodrošinātu atbilstību SPA-H standartiem.
Korozijas izturības pārbaude: veiciet sāls izsmidzināšanas testu (5% NaCl šķīdums, 35 grādi) 200 stundas,{3}}detaļām jāveido blīva, viendabīga patina bez ievērojamas bedrītes vai rūsas.
Virsmas kvalitātes pārbaude: pārbaudiet, vai uz virsmas nav dziļu skrāpējumu, eļļas palieku vai nelīdzenas patinas; nodrošiniet, lai metinātie savienojumi būtu gludi un{0}}izturīgi pret koroziju.
