Kontrolēta oksidācija vienveidīgai patīnai
Iepriekšējā-patinācijā tiek izmantoti pielāgoti rūsas paātrinātāji un kontrolēti apstākļi (60–70% mitrums, 20–25 grādi), lai izraisītu tērauda sakausējuma elementu (Cu, Cr, Ni) reakciju ar skābekli un mitrumu. Atšķirībā no dabiskajiem laikapstākļiem, kas var radīt plankumainu, vaļīgu rūsu nevienmērīgas vides iedarbības dēļ (piemēram, ēna, stāvošs ūdens), šis process veidonepārtraukts, smalkgraudains{0}}patinas slānis(10–20 μm biezumā) pa visu virsmu, ieskaitot grieztās malas un metinātās šuves. Šis viendabīgais slānis bloķē korozīvo vielu efektīvāku iekļūšanu tērauda pamatnē.
Pastiprināts patīna blīvums
Kontrolēta pirms-patinēšanas vide nomāc rupju, trauslu rūsas kristālu augšanu un veicinavara-bagāti, ar hromu-pastiprināti dzelzs oksīdi-galvenie laikapstākļiem izturīgā tērauda patīnas aizsargkomponenti. Šai blīvajai struktūrai ir mazāka porainība nekā dabiski veidotajai patinai, padarot to izturīgāku pret hlorīda jonu infiltrāciju (galvenais drauds piekrastes zonās) un novēršot punktveida koroziju.
Novērš sākotnējo korozijas ievainojamību
Bez iepriekšējas-patinēšanas S355J2W tērauda virsmas a6–12 mēnešu ievainojamības periodsdabiskās patīnas veidošanās laikā, kad svaigs tērauds tiek pakļauts korozīviem elementiem un ir pakļauts vietējai rūsēšanai. Sagatavošanas-patinēšana izlaiž šo posmu, nodrošinot pilnībā nobriedušu aizsargslāni pirms uzstādīšanas uz-uz vietas, tieši uzlabojot tērauda izturību pret koroziju jau no ekspluatācijas sākuma.
Samazina patīna noteces krāsojumu
Dabiski laikapstākļi bieži izraisa "rūsas noteci" (šķīstošie dzelzs sāļi), kas krāso blakus esošos materiālus. Iepriekšēja-patinēšana rūpnīcā stabilizē oksīda slāni, līdz minimumam samazinot šķīstošo rūsas komponentu daudzumu un samazinot iekrāsošanās risku, -lietojot uz vietas-, vienlaikus saglabājot patīnas aizsargfunkciju un estētisko raksturu.
