1. Galvenā atšķirība pret karsto-velmēto procesu (vistiešākais salīdzinājums)
Apstrādes temperatūra: Aukstā velmēšana tiek veikta plkstistabas temperatūra(zem tērauda rekristalizācijas temperatūras, ~650–700 grādi); karstā velmēšana ir plkstvirs rekristalizācijas temperatūras, ar tēraudu, kas deformācijai uzkarsēts līdz 1000–1250 grādiem.
Mikrostruktūra un veiktspēja: Aukstās velmēšanas cēloņigraudu deformācija un darba sacietēšana, palielina izturību/cietību, bet samazina elastību; karstā velmēšana veido rafinētu, pārkristalizētu mikrostruktūru ar līdzsvarotu elastību, formējamību un zemu atlikušo spriegumu.
Virsma un precizitāte: Aukstā velmēšana rada agluda virsma bez skalas-ar īpaši-stingru biezuma pielaidi (±0,05–0,1 mm) un augstu plakanumu; karstajai velmēšanai ir raupja virsma ar frēzēšanas skalu, lielāka pielaide (±0,1–0,5 mm) un neliela deformācija.
Mērinstrumentu diapazons: Aukstā velmēšana ir ierobežota līdzplānas mērierīces (0,1–6 mm)SPA-H; karsti velmējamie pārsegiNo 1,6 līdz 100 mm plāniem līdz smagiem gabarītiemSPA-H, piemērots konstrukcijām.
2. Pamatšķirība salīdzinājumā ar rūdīšanas procesu (pēc-veidošanas)
Procesa raksturs: Aukstā velmēšana ir aplastiskās deformācijas veidošanas processveidot un stiprināt tēraudu; atkausēšana ir atermiskās apstrādes process(sildīšana līdz 600–800 grādiem, turēšana, lēna dzesēšana).pēcaukstā/karstā velmēšana, lai mainītu veiktspēju.
Funkcija: Aukstās velmēšanas galvenais mērķis irizmēru precizitāte un darba rūdīšanas nostiprināšana; atkausēšana novērš darba sacietēšanu, mazina atlikušo spriegumu un atjauno elastību (piem., pilnīga atkausēšana auksti -velmētam tēraudam, lai atgūtu formējamību).
Lietojumprogrammu saikne: Rūdīšana bieži ir asekundārais processauksti{0}}velmētam tēraudam (detaļām, kurām nepieciešama augsta formējamība); karsti velmētam tēraudam reti nepieciešama atkausēšana vispārīgiem lietojumiem.
3. Galvenā atšķirība salīdzinājumā ar cinkošanas procesu (virsmas pārklāšanas process)
Procesa veids: Aukstā velmēšana ir abāzes materiāla veidošanas processkas maina tērauda fizisko formu un mehāniskās īpašības; cinkošana ir avirsmas pretkorozijas{0}}pārklāšanas process(karstā-iegremdēšana/elektro-cinkošana), kas uz tērauda virsmām uzklāj cinka slāni.
Veiktspējas ietekme: Aukstā velmēšana mainalielapjoma mehāniskās īpašībasno tērauda (izturība, elastība); cinkošana tikai uzlabojasvirsmas izturība pret korozijunemainot pamattērauda raksturīgās mehāniskās īpašības.
Pieteikšanās SPA-H: Auksti velmēta-SPA-H paļaujas uz tosakausējuma-patina veidošanāsizturībai pret koroziju (bez-pārklājuma); cinkots tērauds balstās uzcinka upura anoda efekts, ar pārklājuma lobīšanos, kas ir izplatīta-ilgtermiņa problēma.
4. Galvenā atšķirība salīdzinājumā ar kodināšanas procesu (virsmas sagatavošanas process)
Procesa loma: Aukstā velmēšana ir aserdes veidošanas solistērauda ražošanā, tieši nosakot plāksnes galīgo gabarītu, precizitāti un veiktspēju; kodināšana ir apirmapstrādes solis(izmantojot skābi, lai noņemtu oksīda nogulsnes) parkarsti{0}}velmēts tērauds pirms aukstās velmēšanas.
Procesa rezultāts: Aukstā velmēšana rada agatava tērauda plāksnegatavs lietošanai; kodināšana dod tikai amēroga-bezmaksas karsti velmēta-sagatavekam nepieciešama turpmāka velmēšana (aukstā/karstā), lai kļūtu par gatavo produktu.
Neatkarība: Aukstā velmēšana var būt atsevišķs pabeigts process; kodināšana nekad nav atsevišķs process, un tas vienmēr tiek apvienots ar sekojošu velmēšanu vai formēšanu.
