Kā spriedzes samazināšanas rūdīšana ietekmē SPA-H tērauda plākšņu mehāniskās īpašības?

Jan 06, 2026 Atstāj ziņu

Stresa mazināšanas rūdīšanai ir aviegla, labvēlīga ietekme uz SPA-H tērauda plākšņu mehāniskajām īpašībām-tā galvenokārt novērš atlikušo spriegumu, būtiski nemainot tērauda serdes izturību, stingrību vai izturību pret koroziju. Ietekme sakņojas zemas-temperatūras sildīšanas procesā (kur ir krietni zem tērauda fāzes transformācijas temperatūras), kas ļauj izvairīties no mikrostruktūras izmaiņām.

info-419-330

 

1. SPA{0}}H tērauda stresa mazināšanas atlaidināšanas pamatmehānisms

 
SPA-H tēraudam ir ferīta-perlīta mikrostruktūra, un tā standarta spriedzes samazināšanas atlaidināšanas parametri ir550–620 grādi(daudz zem perlīta transformācijas temperatūras ~ 727 grādi). Šajā temperatūras diapazonā:
 

Atomu difūzija ir nedaudz uzlabota, ļaujot dislokācijām (atlikušā sprieguma avotam) pārkārtoties un novērst iekšējo spriegumu.

Ferīta un perlīta fāzes paliek stabilas-nav notiek graudu rupjība, fāzes transformācija vai karbīda nogulsnēšanās.

Process tikai mazina stresu, nevis pārkristalizē tēraudu (pārkristalizācijai SPA-H nepieciešama temperatūra virs 700 grādiem).

info-513-488

 

2. Īpaša ietekme uz galvenajām mehāniskajām īpašībām

 
Mehāniskais īpašums Pārmaiņas pēc stresa mazināšanas atlaidināšanas Mehānisms
Atlikušais stress Samazināts par 60–80% Dislokācijas pārkārtošanās un spriedzes relaksācija pie 550–620 grādiem novērš termisko/mehānisko atlikušo spriegumu no karstās apstrādes (piemēram, metināšanas, locīšanas, štancēšanas).
Ienesīgums un stiepes izturība Neliels samazinājums (mazāks vai vienāds ar 3–5%) Neliela dislokācijas iznīcināšana samazina tērauda darba{0}}cietināšanas efektu, taču izmaiņas ir niecīgas inženiertehniskiem lietojumiem. Telpas temperatūras tecēšanas robeža paliek lielāka vai vienāda ar 345 MPa (atbilst JIS G 3115).
Elastīgums (pagarinājums) Neliels pieaugums (1–2%) Atlikušo spriegumu noņemšana samazina plaisu rašanās risku, ļaujot tēraudam vienmērīgāk deformēties pirms lūzuma. Pagarinājums parasti palielinās no ~ 22% līdz 23–24%.
Izturība pret zemu-temperatūru Būtisks uzlabojums (10–15%) Atlikušais spriegums ir galvenais izraisītājs trausliem lūzumiem zemā temperatūrā (-20 grādi līdz -40 grādi). Rūdīšana novērš šo spriegumu, palielinot Charpy V veida iecirtuma absorbēto enerģiju no Lielāka vai vienāda ar 27 J līdz Lielāka vai vienāda ar 30–31 J.
Cietība Neliels samazinājums (mazāks vai vienāds ar 2–3 HBS) Korelē ar nelielu stiprības kritumu{0}}cietība paliek diapazonā no 180 līdz 220 HBS, kas ir pieņemams SPA-H pielietojuma scenārijos.
Izturība pret koroziju (patīnas veidošanās) Nav negatīvas ietekmes; neliels viendabīguma uzlabojums Atlikušo spriegumu novēršana novērš lokālu spriegumu korozijas plaisāšanu, nodrošinot patina slāņa vienmērīgu veidošanos visā tērauda virsmā (nav ieteicamas korozijas sprieguma koncentrācijas punktos).

info-229-215

 

 

3. Galvenie ierobežojumi: ko rūdīšana nedara

 

Nepalielina spēku: Atšķirībā no rūdīšanas vai rūdīšanas, spriedzes mazināšanas atkvēlināšana nepalielina tecēšanas/stiepes izturību -ja nepieciešama lielāka izturība, ir nepieciešami citi procesi (piemēram, kontrolēta velmēšana).

Nerauj graudus: Zema atkausēšanas temperatūra novērš graudu augšanu, tāpēc tērauda stingrība saglabājas stabila.

Nesamazina laika apstākļu noturību: sakausējuma elementi (Cu, Cr, Ni), kas veicina patīna veidošanos, paliek vienmērīgi sadalīti, tādējādi saglabājot tērauda serdes izturību pret koroziju.

info-224-220

4. Inženierzinātnes sekas

 

Parkritiskās konstrukcijas sastāvdaļas(piem., nesošie-metinātie savienojumi, dziļi-apzīmogotas 3D zīmes, aukstā-reģiona lietojumi), stingrības uzlabošanās un spriedzes samazināšana ievērojami pārsniedz nelielo stiprības zudumu. Atlaidināšana ir ļoti ieteicama, lai novērstu ilgstošu -deformāciju vai trauslu lūzumu.

Parne-kritiskiem dekoratīviem komponentiem(piem., plakanie paneļi, seklas-izliektas zīmes), mehānisko īpašību izmaiņas ir minimālas, tāpēc atlaidināšanu var izlaist, lai ietaupītu ražošanas izmaksas.

info-233-223