1. Pirms-sagatavošanās metināšanai: Patina traucējumu novēršana (viskritiskākais solis)
Nosakiet tīrīšanas diapazonu: Noņemiet patīnu no a20-50 mm plata platībaieslēgtsabām pusēmmetināto savienojumu (ieskaitot rievu virsmas, ja tās ir slīpētas). Tas nodrošina, ka metināšanas elektrods tieši saskaras ar tīru tērauda pamatni.
Izvēlieties tīrīšanas metodes, pamatojoties uz patina biezumu
Aizsardzība pēc-tīrīšanas: Pilnīga metināšana4-8 stundu laikāpēc tīrīšanas, lai izvairītos no jaunas vieglas rūsas veidošanās. Ja aizkavējas, pārklājiet notīrīto vietu ar pretrūsas plēvi (noņemiet pirms metināšanas).
Notīriet vietas, kas nav{0}}metinātas: noslaukiet pārējo plāksnes virsmu ar sausu drānu, lai noņemtu putekļus/eļļu,{0}}lai novērstu piesārņotāju izšļakstīšanos metināšanas baseinā metināšanas laikā.
2. Metināšanas procesa vadība: saskaņojiet materiālus un optimizējiet parametrus
Izmantojiet laika apstākļu izturīga tērauda -specifiskus metināšanas materiālus
Izvēlieties elektrodus/stieples ar tādu pašu sakausējuma sastāvu (Cu, Cr, Ni) kā pamata tēraudu, lai nodrošinātu, ka metinājuma zonai ir līdzvērtīga izturība pret koroziju:
Manuālā loka metināšana: E7018-C1, E8018-W elektrodi.
Metāla loka gāzes metināšana (GMAW): ER80S-G, ER110S-G vadi.
Izvairieties no vispārējiem oglekļa tērauda metināšanas materiāliem,{0}}tie samazinās metinājuma šuves izturību pret atmosfēras iedarbību.
Optimizējiet metināšanas parametrus
Siltuma padeve: izmantojiet zemu -līdz-mērenu siltuma padevi (15–25 kJ/cm), lai samazinātu metinātās šuves oksidāciju un izvairītos no patīnas bojājumiem vietās, kas nav -metinātas.
Loka garums: Turiet loku īsu (2–3 mm), lai samazinātu gaisa saskari ar izkausētu metālu un samazinātu porainības risku.
Metināšanas ātrums: Uzturiet stabilu ātrumu (10–15 cm/min) - lēns ātrums izraisa pārkaršanu, liels ātrums izraisa nepilnīgu saplūšanu.
Aizsarggāze (GMAW): Izmantojiet maisījumu no80% Ar + 20% CO₂lai aizsargātu metināšanas baseinu no atmosfēras piesārņojuma.
Darbības laikā izvairieties no metināšanas defektiem
Nodrošināt pilnīgu metināšanas savienojuma iespiešanos; izvairieties no spraugām starp pamatplāksnēm.
Noņemiet izdedžus starp metināšanas ejām, lai novērstu izdedžu iekļaušanu.
3. Pēc-metināšanas: atjaunojiet estētiku un izturību pret koroziju
Noslīpēt metinājuma šuvi: izmantojiet leņķa slīpmašīnu, lai nogludinātu metināšanas sloksni un noņemtu šļakatas,-pārliecinieties, ka metinājuma virsma ir vienā līmenī ar pamatplāksni, lai izvairītos no ūdens uzkrāšanās (korozijas avota).
Atjaunojiet vienmērīgu patinu metināšanas zonā
Notīriet piezemēto metinājuma vietu ar acetonu, lai noņemtu eļļas atlikumus.
Izmantojiet laikapstākļiem raksturīgu tēraudu-patina paātrinātājsvienmērīgi uz metinājuma šuves un blakus esošajām zonām.
Uzturiet 70–90% mitrumu 2–3 dienas, lai veicinātu patinas veidošanos-tādējādi metināšanas zonas krāsa atbilst apkārtējam pamata tēraudam.
Blīvējums skarbai videi: Plāksnēm, ko izmanto piekrastes/rūpniecības zonās, pēc patīnas nogatavināšanas uzklājiet caurspīdīgu, elpojošu fluoroglekļa hermētiķi pa visu plāksni (ieskaitot metinājumu). Atkārtoti uzklājiet ik pēc 1–2 gadiem, lai uzlabotu izturību pret koroziju.
4. Pēc-metināšanas pārbaudes: pārbaudiet metināšanas kvalitāti
Vizuāla pārbaude: pārbaudiet, vai nav virsmas defektu (porainība, plaisas, nepilnīga saplūšana)-noraidiet plāksnes ar redzamiem defektiem.
Nesagraujošā pārbaude{0}}(NDT): Strukturāliem lietojumiem izmantojiet ultraskaņas testēšanu (UT) vai radiogrāfisko testēšanu (RT), lai noteiktu iekšējos metinājuma defektus.
Korozijas izturības tests (pēc izvēles): Veiciet 200-stundu sāls izsmidzināšanas testu metināšanas zonai. Metinātās šuves veidos vienmērīgu patīnu bez punktveida korozijas.
