1. Atkausēšanas termiskā apstrāde (visizplatītākā un efektīvākā)
Procesa detaļas: uzkarsējiet auksti -velmēto SPA-H tēraudu līdz650-750 grādi(zem austenitizācijas temperatūras ~850 grādiem), notur 1-2 stundas (atkarībā no biezuma), tad lēnām atdzesē krāsnī vai gaisā. To saucprocesa atkausēšana(vai starpposma atkausēšana).
Mehānisms: Atkvēlināšana mazina iekšējos spriegumus, ko rada aukstā velmēšana, un ļauj izkropļotajai, iegarenajai graudu struktūrai pārkristalizēties smalkos, līdzvērtīgos graudos -tieši apvēršot darba sacietēšanu.
Īpašuma uzlabojumi: atjauno pagarinājumu pārrāvuma brīdī no Mazāk nekā vai vienāds ar 15% (auksti velmēšanas stāvoklis) atpakaļ uz18–22%(tuvu karstās -velmēšanas līmenim), vienlaikus saglabājot 10–15% no aukstās velmēšanas iegūtās stiprības (līdzsvarota stiprības-elastības attiecība).
Ideāli piemērots: Precīzas sastāvdaļas (piemēram, izkārtņu paneļi, elektriskie korpusi), kam nepieciešama gan izmēru precizitāte, gan mērena formējamība.
2. Rūdīšanas apstrāde (pēc-aukstuma-formēšanas daļām)
Procesa detaļas: ja SPA-H pēc velmēšanas ir auksti veidots (piem., saliekts, štancēts), rūdiet to plkst.550–650 grādi1-2 stundas, pēc tam lēnām atdzesējiet.
Mehānisms: rūdīšana samazina darba-rūdīto vietu cietību un novērš atlikušo spriegumu veidošanos, pilnībā nepārkristalizējot graudu struktūru.
Īpašuma uzlabojumi: pietiekami uzlabo elastību, lai novērstu plaisāšanu sekundārās formēšanas laikā, vienlaikus saglabājot lielāko daļu aukstās velmēšanas izturības. Pagarinājums parasti palielinās par 5–8 procentu punktiem.
Ideāli piemērots: Auksti formētas detaļas, piemēram, dekoratīvā apdare vai nelieli konstrukcijas kronšteini, kam nepieciešama pēc-velmēšana.
3. Kontrolēti aukstās velmēšanas parametri (novērst pārmērīgu darba sacietēšanu)
Procesu korekcijas: Ierobežojietaukstās velmēšanas samazināšanas koeficients(aukstās velmēšanas laikā samazinātais biezuma procents) līdz15–25%pilnīgas samazināšanas vietā (30–40% vai vairāk). Priekšroka tiek dota vairākām vieglām ejām ar starpposma atkvēlināšanu, nevis vienu smagu caurlaidi.
Mehānisms: Zemākas samazināšanas pakāpes samazina graudu deformāciju un iekšējo spriegumu, vispirms samazinot darba sacietēšanas pakāpi.
Īpašuma uzlabojumi: Izvairās no smaga elastības zuduma-izstiepšanās saglabājas pie16–18%pat pēc aukstās velmēšanas, vienlaikus panākot mērenu stiprības pieaugumu (par 10–15% vairāk nekā karsti velmējot).
Ideāli piemērots: dzirnavas vai ražotāji, kas kontrolē velmēšanas procesu un vēlas līdzsvarot elastību un izturību bez papildu termiskās apstrādes.
4. Deformācijas atkvēlināšana (augstas{0}}izturības un elastības līdzsvara nodrošināšanai)
Procesa detaļas: veiciet zemas{0}}temperatūras atkausēšanu (500-600 grādi) pēc vieglas aukstās velmēšanas (samazināšanas koeficients Mazāks vai vienāds ar 20%).
Mehānisms: Apvieno daļēju pārkristalizāciju ar vieglu darba sacietēšanu, veidojot dubultu mikrostruktūru, kurā ir pārkristalizēti smalki graudi un nedaudz deformēti graudi.
Īpašuma uzlabojumi: sasniedz labāku līdzsvaru nekā pilnīga atkausēšana-saglabā 20–25% no auksti velmētas stiprības pieauguma-, vienlaikus atjaunojot pagarinājumu17–19%.
Ideāli piemērots: augstas veiktspējas{0}}lietotnes, piemēram, automašīnu apdare vai vieglas konstrukcijas daļas, kurām nepieciešama gan izturība, gan formējamība.
