1. Oglekļa satura ietekme uz lāzergriešanas galvenajiem faktoriem
Kušanas punkts un siltuma vadītspēja: Ogleklis ir spēcīgs karbīdu{0}}veidojošs elements, kas nedaudz paaugstina tērauda kušanas temperatūru un samazina siltuma vadītspēju. Standarta diapazonā (0,08–0,15% C):
Tērauds efektīvi absorbē lāzera enerģiju, nodrošinot tīru, ātru griešanu ar minimālu siltuma -ietekmēto zonu (HAZ).
Excess carbon (>0,15% C) ievērojami paaugstina kušanas temperatūru, tādēļ, lai pilnībā izkausētu materiālu, ir nepieciešama lielāka lāzera jauda vai lēnāks griešanas ātrums,{1}}tas pagarina apstrādes laiku un paplašina HAZ, kas var izraisīt mikro-plaisas vai sacietēšanu grieztajās malās.
Malu kvalitāte un sārņu veidošanās:
Zema oglekļa satura (<0.08% C): Tēraudam ir zemāka cietība un augstāka plūstamība kausēšanas laikā, kā rezultātā pie grieztajām malām pielīp vairāk sārņu (izkausēta metāla atlikumu), kuru tīrīšanai ir nepieciešama papildu pēc-apstrāde (slīpēšana).
Standarta ogleklis (0,08–0,15% C): līdzsvaro kušanas plūstamību un sacietēšanas ātrumu, kā rezultātā tiek iegūtas gludas,{0}}bez sārņiem grieztas malas ar minimālām šķembām-, kas ir ideāli piemērotas precīzām sastāvdaļām, piemēram, dekoratīviem paneļiem vai konstrukcijas daļām.
High carbon (>0.15% C): Tērauda matricā veido cietus karbīdus (piem., Fe₃C), kas palielina malu cietību un trauslumu; tas var izraisīt malu šķelšanos griešanas vai turpmāko lieces procesu laikā.
2. SPA-H standarta oglekļa diapazona un lāzergriešanas optimizācija
Ieteicamie lāzera parametri standarta SPA-H: Izmantojiet slāpekli kā palīggāzi (lai novērstu oksidēšanos) ar lāzera jaudu 1500–3000 W un griešanas ātrumu 2–8 m/min (pielāgojiet, pamatojoties uz plāksnes biezumu: ātrāk plānām plāksnēm, mazākām vai vienādām ar 6 mm, lēnāk biezām plāksnēm 8–12 mm).
Izvairieties no augsta{0}}oglekļa satura: SPA-H ar oglekļa saturu, kas pārsniedz 0,15%, nav ieteicams lāzergriešanai, jo tas palielina apstrādes izmaksas un apdraud malu kvalitāti.
