Metināšana Corten Steel bieži rada jautājumus par priekšsildīšanu,{0}}daudzi ražotāji uztraucas, ka šīs darbības izlaišana var izraisīt plaisas, vājas metināšanas šuves vai samazinātu izturību pret koroziju. Strādājot ar ASTM A606 Type 2 Corten Steel, rodas kopīgas bažas: vai uzsildīšana ir obligāta darbība pirms metināšanas? Vai tas sabojās materiāla īpašības, ja to neizmantos? Galvenā atbilde ir skaidra:ASTM A606 Type 2 nav nepieciešama priekšsildīšana visbiežāk sastopamajiem metināšanas scenārijiem, jo īpaši attiecībā uz plāniem -līdz-vidējiem mērierīcēm, kurās to parasti izmanto. Tālāk ir sniegts īss, praktisks ceļvedis par to, kad ir nepieciešama priekšsildīšana (un kad tā nav), kas pielāgota reālai ražošanai-.

Ja priekšsildīšana NAV nepieciešama (vairumā gadījumu)
Lielākajai daļai ASTM A606 2. tipa metināšanas lietojumu -saskaņojot ar tā izmantošanu arhitektūras un vieglos konstrukciju projektos-pirmssildīšana nav nepieciešama:
Plāni-līdz-vidēji (0,030–0,5 collas / 0,76–12,7 mm): Šie ir visizplatītākie biezumi ASTM A606 Type 2 (lieto fasādēm, ekrāniem, margām). Materiāla HSLA sastāvs un labā elastība novērš plaisāšanu bez iepriekšējas uzsildīšanas
Standarta metināšanas metodes: MIG (GMAW), TIG (GTAW) un stieņu (SMAW) metināšana-visas parasti tiek izmantotas šai Corten klasei-, darbojas efektīvi bez iepriekšējas uzsildīšanas, ja tiek izmantoti saderīgi pildmetāli (piemēram, ER70S-6 MIG, E7018 nūjai).
Viegla darba temperatūra (virs 10 grādiem / 50 grādiem F): Normālos darbnīcas vai āra apstākļos (nav liela aukstuma) materiāla stingrība ir pietiekama, lai izvairītos no metināšanas plaisāšanas bez iepriekšējas uzsildīšanas.

Kad ir ieteicama priekšsildīšana (reti izņēmumi)
Ir tikai daži scenāriji, kuros ASTM A606 Type 2 priekšsildīšana ir ieteicama,-lai izvairītos no stresa un plaisāšanas sarežģītos apstākļos:
Biezs materiāls (vairāk nekā 0,5 collas / 12,7 mm): Biezākām sekcijām (reti šai kategorijai, bet tiek izmantotas smagas, vieglas konstrukcijas rāmjos) iepriekšēja uzsildīšana līdz 93–149 grādiem (200–300 ° F) samazina termisko spriegumu un novērš metinājuma plaisāšanu.
Ārkārtīgi auksts (zem 10 grādiem / 50 grādiem F): Aukstā temperatūra padara tēraudu trauslāku. Iepriekšēja uzkarsēšana līdz 66–93 grādiem (150–200 F) nodrošina elastību metināšanas laikā, izvairoties no plaisām karstuma ietekmētajā zonā.
Liela{0}}piespieduma metināšanas šuves: Metināšanas šuves ar ierobežotu kustību (piemēram, cieši savienojumi, biezi kronšteini) rada stresu. Iepriekšēja uzsildīšana samazina šo spriegumu un novērš pēc-metināšanas šuves plaisāšanu.

Praktiski padomi metināšanai (nav nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana)
Lai nodrošinātu spēcīgas,{0}}korozijizturīgas metināšanas bez iepriekšējas uzsildīšanas (visbiežāk sastopamais scenārijs):
Notīriet metināšanas vietu: pirms metināšanas noņemiet rūsu, eļļu vai gružus,-tas nodrošina labu saplūšanu un novērš defektus pat bez iepriekšējas uzsildīšanas.
Kontrolējiet siltuma padevi: izmantojiet mērenu metināšanas strāvu (piemēram, 150–160 A 4 mm elektrodiem) un vienmērīgu ātrumu, lai izvairītos no materiāla pārkaršanas.
Izmantojiet Corten{0}}saderīgas špakteles: saskaņojiet pildvielu metālus ar tērauda sastāvu, lai saglabātu izturību pret koroziju un izturību metinātajā savienojumā.

Galvenā kļūda, no kuras jāizvairās
Nevajadzīgi iepriekš nesildiet-pārmērīgs karstums var sabojāt materiāla patina-veidošanas spēju un vājināt siltuma-ietekmēto zonu. Iepriekšēja uzsildīšana ir tikai risinājums retajiem iepriekš minētajiem izņēmumiem, nevis standarta darbība ASTM A606 Type 2.
Īsāk sakot, ASTM A606 Type 2 Corten Steel lielākajai daļai metināšanas lietojumu nav nepieciešama priekšsildīšana. Tās dizains dod priekšroku apstrādājamībai, un tievajiem -līdz-vidējiem mērierīcēm, kurās tas parasti tiek izmantots, pietiek ar standarta metināšanas metodēm (ar tīriem savienojumiem un saderīgām pildvielām). Iepriekšēja uzsildīšana ir nepieciešama tikai biezām sekcijām, ļoti aukstām šuvēm vai ļoti{6}}nospiestām šuvēm-, padarot to par praktisku-viegli metināmu-materiālu lielākajai daļai ražošanas projektu.







