1. Normalizējoša termiskā apstrāde
Procesa princips: Sildiet SPA-H tēraudu līdz 880–920 grādiem, turiet to noteiktu laiku (atkarībā no biezuma), lai panāktu vienmērīgu austenitizāciju, pēc tam atdzesējiet to ar gaisu- līdz istabas temperatūrai.
Īpašuma uzlabojumi: uzlabo tērauda graudu struktūru, līdzsvaro izturību un elastību un samazina iekšējos atlikušos spriegumus no velmēšanas vai metināšanas. Tas arī uzlabo stingrību, padarot SPA-H izturīgāku pret triecienu bojājumiem (būtiski svarīgiem konstrukcijas komponentiem, piemēram, tilta margām).
Ideāli piemērots: Thick SPA-H plates (>25 mm) vai metinātas detaļas, kurām ir izveidojušās cietas, trauslas mikrostruktūras karstuma ietekmētajā zonā (HAZ).
2. Rūdīšanas termiskā apstrāde
Procesa princips: parasti veic pēc normalizēšanas vai metināšanas-uzsildiet tēraudu līdz 550–650 grādiem, turiet, pēc tam lēnām atdzesējiet. Izvairieties no temperatūras, kas pārsniedz 700 grādus, lai novērstu graudu rupjību.
Īpašuma uzlabojumi: samazina cietību un trauslumu, uzlabo elastību un stingrību, kā arī mazina atlikušo spriegumu. Tas nedaudz samazina stiepes izturību, bet ievērojami uzlabo tērauda formējamību locīšanai vai formēšanai.
Ideāli piemērots: kritiskas strukturālas šuves vai auksti -formētas SPA-H daļas, kas ir kļuvušas-sacietējušas un pakļautas plaisāšanai.
3. Shot Peening
Procesa princips: virsmas mehāniskā apstrāde, kas bombardē tērauda virsmu ar liela ātruma -metāla skrotīm, radot uz virsmas spiedes atlikušā sprieguma slāni.
Īpašuma uzlabojumi: uzlabo virsmas cietību un noguruma izturību -būtiski SPA-H komponentiem, kas pakļauti cikliskām slodzēm (piemēram, konveijera sistēmas daļas, vēja turbīnu kronšteini). Tas arī neietekmē tērauda patina veidošanās spēju.
Ideāli piemērots: plāni vai vidēji SPA{0}}H gabarīti (1,6–25 mm), ko izmanto dinamiskās slodzes lietojumos.
4. Kontrolēta velmēšana (termo{0}}mehāniskā apstrāde)
Procesa princips: integrēta kontrolēta karsēšana un velmēšana tērauda ražošanas posmā-tērauda velmēšana temperatūrā, kas ir tieši zem austenīta pārkristalizācijas temperatūras, pēc tam atdzesējiet to kontrolētā ātrumā.
Īpašuma uzlabojumi: rada smalkgraudainu-mikrostruktūru, kas vienlaikus palielina izturību (teces stiprums var palielināties par 10–15%) un stingrību. Tas arī uzlabo tērauda vienmērīgumu visā tā biezumā.
Ideāli piemērots: SPA-H plākšņu/lokšņu dzirnavu-ražošana augstas veiktspējas-konstrukcijām (piem., rūpniecisko iekārtu rāmji, lieljaudas{5}}uzglabāšanas tvertnes).
5. Stresa mazināšanas rūdīšana
Procesa princips: zemas -temperatūras termiskā apstrāde (500–600 grādi), lai mazinātu atlikušos spriegumus, nemainot tērauda serdes mikrostruktūru.
Īpašuma uzlabojumi: novērš spriedzi aukstās formēšanas, metināšanas vai apstrādes rezultātā, novēršot deformāciju, plaisāšanu vai izmēru nestabilitāti laika gaitā. Tas būtiski nemaina izturību vai cietību, bet uzlabo tērauda ilgtermiņa strukturālo stabilitāti.
Ideāli piemērots: precīzas sastāvdaļas, piemēram, dekoratīvi izkārtņu paneļi, arhitektūras apšuvums vai mehāniski apstrādātas rūpnieciskās detaļas.
